不锈钢管生产中的关键环节主要包括以下几个：

一、原材料准备与检验

‌1、选材‌：根据不锈钢管的使用需求和性能要求，选择合适的不锈钢材质，如304、316L等牌号。这些材质在耐腐蚀性、加工性能等方面有所不同，需根据具体情况进行选择。

‌2、检验‌：对采购的原材料进行严格的检验，包括化学成分分析、机械性能测试、金相组织检测等，确保原材料符合相关标准和生产要求。

二、压延与退火处理

‌1、压延‌：使用压延机将不锈钢板卷压平至所需厚度，为后续的制管工艺提供合适的材料尺寸。

‌2、退火‌：对压延后的不锈钢板卷进行退火处理，以消除材料在加工过程中产生的内应力和组织缺陷，改善材料的塑性和韧性。

三、制管工艺

‌1、分条与剪裁‌：将不锈钢板卷剪裁成相应的宽度，以便进行进一步的深加工和制管。分条过程中需严格控制分条刀的刮伤情况以及分条的宽度和误差。

‌2、焊接‌：采用高频焊、氩弧焊等焊接方法，将不锈钢板材或钢带焊接成管状。焊接过程中需确保焊缝的质量，避免焊接缺陷的产生。

‌3、挤压整形与切割‌：对于方管和矩形管等异形管，需要通过挤压整形的方式将圆管加工成所需的形状。之后，采用砂轮片切割、带锯切割等方法，将制成的管材切割成所需的长度。

四、热处理

根据不锈钢管的材质和性能要求，进行退火、固溶处理、淬火等热处理工艺，以改善管材的机械性能和耐腐蚀性能。

五、表面处理

对不锈钢管进行抛光、喷砂、酸洗等表面处理工艺，以提高管材的美观性和耐腐蚀性。不同的表面处理方式可以满足不同客户的需求。

六、质量检验与控制

对生产出的不锈钢管进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保管材的质量符合相关标准和客户的要求。

综上所述，不锈钢管生产中的关键环节涉及原材料准备与检验、压延与退火处理、制管工艺、热处理、表面处理以及质量检验与控制等多个方面。这些环节相互关联、相互影响，共同决定了不锈钢管的质量和性能。